產品參（cān）數

一、遼陽閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的遼陽閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製（zhì）部分，在與（yǔ）電器聯合控製下（xià）使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試（shì）閥（fá）門時，首先根（gēn）據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥（fá）門(遼陽閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切（qiē）正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥（fá），<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及（jí）電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動（dòng）架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一（yī）端相碰，參（cān）照左（zuǒ）向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試（shì）。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。