產品參數

一、撫順閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥（fá）門無任（rèn）何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油（yóu）、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的撫順（shùn）閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥（fá）門法蘭（lán）端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作（zuò）。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓（yā）和電器原（yuán）理（lǐ）圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注（zhù）入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在（zài）50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試（shì）台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴（yán）禁（jìn）增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測（cè）試壓力（lì）15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(撫（fǔ）順（shùn）閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工（gōng）作裝夾（jiá）位置，將被試的（de）閥（fá）門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架（jià）一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照左向（xiàng）程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。