產品（pǐn）參數

一、遼寧閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製（zhì），對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的遼寧閥門試（shì）壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控（kòng）製下（xià）使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土（tǔ）固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥（fá）門不（bú）會造成腐蝕及（jí）在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活（huó）動處，要（yào）經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後（hòu）每（měi）隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑（jìng）大不的被試閥門(遼寧閥門試壓機)，調整測（cè）試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作（zuò）台（tái）的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的（de）使用方（fāng）法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓（yā）力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接（jiē）點（diǎn）壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門（mén）內的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。