產品參數（shù）

一（yī）、遼寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的（de）外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和（hé）石油、石化（huà）、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單（dān）位的一（yī）種（zhǒng）先（xiān）進理想的遼寧閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓（yā）力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部（bù）分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底（dǐ）腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油（yóu）位計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試（shì）驗的（de）介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要（yào）求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門（mén）在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥（fá）門（mén）時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格（gé）其合格證應在（zài）有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意（yì）事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一（yī）年進行清洗（xǐ）和更換（huàn）一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不的被試閥門(遼（liáo）寧閥門試壓（yā）機)，調整（zhěng）測試台的左向（xiàng）工（gōng）作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門（mén）放在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工（gōng）作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備（bèi）連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關（guān）閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。