產品參數

一、遼寧閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力（lì）。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門（mén）等單位的一種先進理想（xiǎng）的（de）遼寧閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定（dìng）位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的（de）裝夾（jiá）方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規（guī）定的（de）閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓（yā）裝置及介質（zhì）循（xún）環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟（qǐ）動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要（yào）求（qiú）所需（xū）要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝（zhuāng）置（zhì）的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒（jiàn）定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能（néng）低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試（shì）台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台（tái）各部件的活動處，要（yào）經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門（mén）的裝夾

按該測試台型（xíng）號（hào）選擇通徑（jìng）大不（bú）的被試閥門(遼寧閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按（àn）<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值（zhí），按<左向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表（biǎo），水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的（de）另一（yī）端相碰，參照左向程（chéng）序，把右（yòu）端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。