產品參數

一（yī）、遼寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥（fá）門無任（rèn）何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的（de）遼寧閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台結構（gòu）大致可分（fèn）為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑（jìng）向同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台（tái）可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原（yuán）理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序（xù）要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備（bèi）安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑（jì）或者常（cháng）用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電（diàn）接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的（de）量（liàng）程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試（shì）台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形（xíng）國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和（hé）更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(遼寧閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力（lì）和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門（mén）通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥（fá）門（mén）裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關（guān），向（xiàng）被試閥立（lì）刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。