產品參數

一、遼（liáo）寧閥（fá）門液壓測（cè）試台（tái）概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理（lǐ）想的遼寧閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓（yā）測（cè）試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移（yí）動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是（shì）采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左（zuǒ）邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源（yuán），按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在（zài）50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需（xū）要確（què）保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水（shuǐ）箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力（lì）相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門（mén）時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力（lì）表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤（pán），不（bú）允許（xǔ）有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔（gé）一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用（yòng）操作（zuò）方（fāng）法

1、被試（shì）閥門（mén）的裝（zhuāng）夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(遼寧閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接（jiē）點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓（yā）表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法（fǎ），進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按（àn）鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內（nèi）的（de）密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。