閥門檢修裝配完後，應（yīng）用打（dǎ）壓機進行水壓試驗，檢驗其嚴密性。安裝前必須進行嚴密性檢（jiǎn）驗，以檢查（chá）閥座與閥芯、閥蓋及填料室（shì）各接合麵（miàn）的嚴密性。閥（fá）門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓要求進（jìn）行。

1、打開黑龍江閥門液（yè）壓測試台設備電源開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是（shì）否需要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下（xià）的閥門（mén）可（kě）在立（lì）式閥門液壓測試台上進（jìn）行，DN100以上的閥門可用試壓絲堵或堵板進行試壓，焊（hàn）接閥門可用專用（yòng）試（shì）壓鋁板（bǎn）在臥式閥門測試機上試壓（yā）；

試壓時，對於截止閥，水應自閥芯上方引入，對閘閥應對閘板兩側分別試壓，帶絲堵的（de）可在絲堵處進行閘閥試驗；

升壓（yā）前應將（jiāng）閥體內的空氣排靜，升（shēng）壓應緩慢，升到試（shì）驗壓力（lì）後，穩壓5分鍾，觀察壓力如無下降，閥門各部無泄漏，即（jí）為合格，並做好記錄，5分鍾後，通過泄壓（yā）閥將壓力泄盡，把（bǎ）閥門卸下；

安全（quán）閥（fá）應使用堵板進行安全閥嚴密性試驗，並根據設計要求對安全閥啟跳（開啟）壓力進行冷態調試（回（huí）座壓力冷態無法調（diào）試），冷態調試（shì）啟跳（tiào）（開啟）壓力應比熱態啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進行嚴密性試驗；

水壓試驗完後（hòu）應將（jiāng）閥門內的水放盡（jìn），然後關閉進出口封好，防止雜物進入。

安全閥、止回閥、調節閥（fá）公稱（chēng）壓力小（xiǎo）於或等於1.0Mpa，公稱通徑大於或等於800mm的閥門可采用（yòng）滲油、滲水或（huò）色印法對其密封麵進行嚴密性檢查。對公稱（chēng）通徑大於或等（děng）於600mm的大口（kǒu）徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗（yàn）。

閥門驗收

1) 閥門質量檢驗標準（zhǔn）

1．閥門各部件（jiàn）應無裂紋、砂眼（yǎn）、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷（xiàn），材（cái）質應符合設計要求。

2．各部件間隙符（fú）合（hé）要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應靈活可靠，指示正確。

5．閥門經水壓試驗5分鍾後嚴密不漏。

2) 閥門檢驗合格後，應填（tián）寫“閥門檢修（xiū）記錄卡”，並按照型（xíng）號排（pái）列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應在明（míng）顯的位置打上（shàng）檢修及檢驗人的代號鋼印，檢驗不合格的閥門應（yīng）做好標（biāo）記並填寫“設備缺陷單”重新檢修、檢驗或更換。

2. 閥門存放地點不（bú）應受日曬、雨淋，地麵應墊高（gāo）。