因為閥門生產流程中（zhōng）的工藝性問題是成品設計（jì）下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必（bì）需（xū）要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝（yì）性需要如下。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據不（bú）同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小（xiǎo）：而不鏽鋼鑄件的流動性差（chà），設計選用的厚度應恰當擴大，外形（xíng）要盡快簡（jiǎn）潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過（guò）渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點（diǎn）。

③ 閥體底部（bù）的空（kōng）刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空（kōng）刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑（jìng）決議，避免澆注時衝碎芯砂（shā）給（gěi）加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠（chǎng）的鍛造前提和（hé）鍛造方式，做到品（pǐn）質好、重（chóng）量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模（mó）便利。

2、鍛（duàn）件（jiàn）

① 鍛件外形（xíng）應盡快簡潔，針對大量（liàng）大的零（líng）件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免（miǎn）銳（ruì）角（jiǎo）、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應（yīng）依據原料的特征合理選取，如（rú）硬度和力學功能的上（shàng）下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸（xiè）

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性（xìng），避免（miǎn）構（gòu）成（chéng）裂紋等缺（quē）點：同（tóng）時，還（hái）應選取（qǔ）恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一（yī）致。

④設計時（shí）要為選（xuǎn）用規（guī）範刀具、規範下夾具、規範量具締造（zào）前提，以減（jiǎn）小自製的下藝設備（bèi）。

⑤便於研磨和（hé）拆卸。