英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實（shí）施日期： 2000-01-01

歸口單位（wèi）： 全國閥門標準化技術委員會 

前言（yán）

本（běn）標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與（yǔ） ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的（de）名稱改為“閥門（mén）的檢驗與試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密封和雙向（xiàng）密（mì）封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規（guī）定，按公稱壓（yā）力和公稱通每項大（dà）小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封（fēng）試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥（fá）門上密封試（shì）驗的最短持續時間進行了修改（gǎi）；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量（liàng）按API 598—96的要求進行了修（xiū）改（gǎi）；

8. 對低壓密封試（shì）驗的試驗方法進行了修改。

本（běn）標準自（zì）實施之日起代（dài）替ZB J16 006—90。

本標（biāo）準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥（féi）通用機械研究所、上海通用機械技術（shù）研（yán）究所。

本標準主要起（qǐ）草人：王曉（xiǎo）鈞、寧忠榮、石建（jiàn）虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副（fù）、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷（cí））的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止（zhǐ）回（huí）閥和蝶（dié）閥的檢驗和壓力試（shì）驗。經供需雙（shuāng）方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密（mì）封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和（hé）金屬材料組成的密封（fēng）副；

（3） 按表3規定的（de）彈性密封泄漏率的其他類型（xíng）密（mì）封副。

2 引用標準

下（xià）列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示（shì）版本均為有效/所有標準都會被修（xiū）訂，使用本標準（zhǔn）的各方應探討使用下列標準最新版本的可（kě）能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某（mǒu）個方（fāng）向上進入，閥門的密（mì）封副（fù）才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保（bǎo）持密（mì）封

4 檢驗

4.1 在閥門製（zhì）造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入（rù）廠（chǎng）內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如（rú）買方規定，檢驗包括在閥（fá）門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠（chǎng）受到買方檢驗員的檢驗（yàn）。

4.3 檢查通（tōng）知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試（shì）驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買（mǎi）方。如果要求在閥門製（zhì）造廠外檢驗，製（zhì）造廠也應提（tí）前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果（guǒ）在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下（xià）內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性（xìng）檢驗工具（jù）和（hé）方法（fǎ），在裝配過程中對閥（fá）門進行檢查（chá）；

b）鑄件的外（wài）觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（yàn）（見4.6）；

e）審查（chá）加工記錄和無損（sǔn）檢驗記錄（包括規（guī）定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢（jiǎn）驗均應（yīng）根據相（xiàng）應標（biāo）準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和（hé）密封件的鑄件進（jìn）行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規（guī）定（dìng）。

4.5.2 閥門製造（zào）廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢（jiǎn）驗是在訂貨合同有規定時才進行，具（jù）體要求按買賣雙（shuāng）方（fāng）商定的程（chéng）序和要求進行，檢驗應在買方（fāng）檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗（yàn）地點

壓力試驗應（yīng）由閥門（mén）製造廠在（zài）閥門（mén）製造廠內（nèi）進行。

5.2 試驗設備

用於（yú）進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每（měi）台閥門應按表1或表2的要求進行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公稱（chēng）通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或（huò）等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可（kě）等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力（lì）大於25.0Mpa和公稱（chēng）通徑大於或等於125mm、公稱壓力（lì）大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能（néng）的閥（fá）門都應進行上密封試驗，波紋（wén）管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥（fá），高壓密（mì）封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造（zào）廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密（mì）封（fēng）試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝（zhuāng）置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門（mén）類型（xíng）

（1）所有具（jù）有（yǒu）上密（mì）封性能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗（yàn），波紋管密封閥（fá）門除外 

（2）如（rú）經需（xū）方同意，閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替（tì）高壓密封試驗 

（3）彈（dàn）性（xìng）密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的（de）截止閥，高壓密封（fēng）試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的設計（jì）壓差的110% 

5.3.4 除非（fēi）訂貨合同（tóng）中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封（fēng）試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中（zhōng），有幾種類型的閥門必（bì）須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗（yàn）雖是任選的，但這些（xiē）閥門應能通過（guò）高壓密封試（shì）驗（作（zuò）為閥（fá）門密封結構的試驗（yàn））。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和（hé）高壓密封試驗的試（shì）驗（yàn）介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度（dù）不超過52℃。低溫閥門的試（shì）驗介質溫（wēn）度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是（shì）空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進（jìn）行殼體試（shì）驗、密封試（shì）驗（yàn）和上密封試（shì）驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如（rú）用（yòng）水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空（kōng）氣排（pái）除。

5.5.4 各（gè）項試驗用的（de）水可以含有水（shuǐ）溶性油（yóu）或防鏽（xiù）劑，當需方有規定時，水中（zhōng）可含有潤（rùn）滑劑。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試（shì）驗（yàn）時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗（yàn）

5.6.1 當訂貨合（hé）同中（zhōng）規定，要（yào）求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有（yǒu）相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體（tǐ）的殼體試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的（de）1.1倍或按（àn）訂貨合同的規定，試驗時不允（yǔn）許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的（de）1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓（yā）上密封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥（fá），密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱（chēng）壓力。

5.8 試驗持續時間

對（duì）於各項試驗，試驗保持（chí）試驗壓力的最短時間（jiān）按表3的規定（dìng）。

《表（biǎo） 3》保持（chí）試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時（shí）間（t）

殼體（tǐ）上密封密封

止回（huí）閥其他閥門止回閥其他閥（fá）門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持（chí）試驗壓（yā）力（lì）最短持續時間（jiān）是指閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規（guī）定值後，保持規（guī）定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難（nán）和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質（zhì）為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試（shì）驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡（pào）漏出.試驗時應無結（jié）構損傷。

5.9.2 對（duì）於低（dī）壓密封試驗和高壓密（mì）封試驗，不允許有明顯可見（jiàn）的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接（jiē）觸麵等處,並無結構（gòu）上的損壞.在試驗持續時間內（nèi），試驗介（jiè）質通過密（mì）封麵的允許泄漏率見表4。 

《表（biǎo） 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金（jīn）屬密封副的閥門（mén），其（qí）密（mì）封試驗的允許（xǔ）泄漏率應按表4的同類（lèi）型（xíng）、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試（shì）驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵（miàn）或填料部位注入（rù）應（yīng）急（jí）密封油脂的特（tè）殊結構閥門（油封旋塞閥除（chú）外），試驗時，注入係（xì）統應是空的和不起作用的（de）。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門（mén）不得（dé）塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用（yòng）於保護閥門表麵的磷化（huà）處理或相似（sì）的化學（xué）處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩（yǎn）蓋孔（kǒng）隙、氣孔、砂眼等缺（quē）陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時（shí），閥蓋與密封麵間的體腔（qiāng）內應充滿介質並（bìng）加（jiā）壓到試驗壓力（lì），以避免在試驗過程中由於（yú）逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏（lòu）未（wèi）被查覺。

6.1.5 進行密封試（shì）驗（yàn）時，在（zài）閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有（yǒu）影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不（bú）應超過（guò）閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟（qǐ）閉件部分開啟（qǐ）。試驗時，各連接處應無滲（shèn）漏。除波紋管密封閥門外（wài），填（tián）料壓蓋壓（yā）緊（jǐn）到足（zú）以（yǐ）保持試驗壓力（lì），使填料箱部位受（shòu）到試驗，試（shì）驗時填料箱（xiāng）處（chù）應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密（mì）封（fēng）不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密（mì）封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處（chù）應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋（wén）管閥門除外）都應進行上（shàng）密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體（tǐ）腔內加壓，閥門應（yīng）完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合（hé）格的閥（fá）門（mén），作為推薦（jiàn）閥門在（zài）帶壓時添加或（huò）更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封（fēng）麵應保持幹淨，無（wú）油跡（但不（bú）適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗（tú）一層不厚於（yú）煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓（yā）密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截（jié）止閥除外），應（yīng）先（xiān）後在關閉閥門的（de）每一端加壓（yā），另一端敞開（kāi）通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有（yǒu）介質流動（dòng）方向標（biāo）誌的閥門，應在（zài）進（jìn）口端加壓。對於止回閥，應（yīng）在（zài）出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處（chù）灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以（yǐ）檢查閥座及閥（fá）座與閥體（tǐ）接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測（cè）試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道（dào）口引入加（jiā）壓，從填料箱處（此（cǐ）時，應未裝填料）或其它敞開的（de）通道口來檢查進（jìn）口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過（guò）表4規定的泄漏率。

注：對（duì）於楔式單閘板（剛性或（huò）彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如（rú）將試驗介質封（fēng）閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清（qīng）水或塗上肥皂水等類似的試驗（yàn）方法。

6.4.3 對於彈性（xìng）密封（fēng）的（de）蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需（xū）在最不利密封的一端加壓試（shì）驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同（tóng）沒有規定由需方進行再試驗（yàn）時，已試驗過的閥門就不必進行再試（shì）驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。