英文名（míng）稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分（fèn）類： 工程建設>>原（yuán）材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化（huà）工工（gōng）程

ICS分類：  流（liú）體係統和通用（yòng）件>>23.060閥門

發布部（bù）門： 中華（huá）人民共和國發展和（hé）改革委員（yuán）會

發布（bù）日期： 2004-03-10 實施日（rì）期（qī）： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團（tuán）公（gōng）司工程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言（yán）

本標準是根據原經貿委 《關於下（xià）達2002年石化行業標準製修訂項目計（jì）劃的（de）通知》（國經貿廳行業（yè）[2002]36號文）和中（zhōng）國石化建（jiàn）標（biāo）[2001]88號文的通知，由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗（yàn）及驗收》 進行修訂，由中國石油化工集團公司工（gōng）程（chéng）建設管理部（bù）組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通（tōng）用閥門選（xuǎn）用、檢驗及驗（yàn）收》相比，主要（yào）變化如下：

1 對有關內容（róng）進行了局部修改和補充；

2 對原（yuán）標（biāo）準中有關墊片、填料、試驗的內容（róng），直接引用相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型（xíng）號（hào）的內容。

本標準（zhǔn）在實施過程（chéng）中，如發現需要修改補充之處，請將意（yì）見和有關資料提供給主編單（dān）位， 以便今（jīn）後修（xiū）訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。

本標準的編（biān）製單位：中國石化工程建設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶（bǎo）江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝（zhuāng）及運（yùn）輸的要求。

1. 2 本（běn）標準適用於石油化工公稱壓力（lì）1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的（de）鋼製（zhì）通用閥門。

2. 
   

2 規範性引（yǐn）用文（wén）件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是（shì）注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（dān）（不包括勘誤的內容）或（huò）修訂版均不（bú）適用（yòng）於本標準。然而， 鼓（gǔ）勵根據本標準達成協議的各（gè）方研究是否可（kě）使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新（xīn）版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬（shǔ）閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插（chā）焊連接和（hé）配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結（jié）構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接（jiē）閥門（mén）

GB/T 15188.4 閥門（mén）的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵（miàn）整體（tǐ）鑄鋼管法（fǎ）蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓（yā）力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥（fá）門用柔性石墨填料環技術（shù）條件

JB/T 6626 聚四氟乙（yǐ）烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢（jiǎn）驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗（yàn）

JB/T 7370 柔性石墨編織（zhī）填料

JB/T 7746 縮徑（jìng）鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門（mén）的檢（jiǎn）驗（yàn）與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟（fú）乙烯（xī）包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭（lán）用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工（gōng）藝（yì）條件（jiàn），並應滿足安全可靠、操作維修方便（biàn）和經濟合（hé）理的（de）要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式（shì）和主要零件材質（zhì）應根據管道的設計溫度、設計壓（yā）力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸（tū）麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體（tǐ）鑄鋼（gāng）管法蘭》和JB 79.4《環連接（jiē）麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法（fǎ）蘭密封麵型式應（yīng）符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有規定外，端法蘭（lán）密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的（de）結構長度 對焊（hàn）連接（jiē）閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長（zhǎng）度（dù） 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門（mén）的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺（chǐ）寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式（shì）與結構應（yīng）符合JB/T 7749 《低（dī）溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準（zhǔn）時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應（yīng）符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全（quán）關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適（shì）用於頻（pín）繁開關的（de）場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流動的（de）工藝管道和（hé）含有固體顆（kē）粒介質的（de）管道。

3. 2. 3 止回閥（fá）適用（yòng）於防止介（jiè）質逆（nì）向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動（dòng）大（dà）時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和（hé）開放的功（gōng）能，當開啟角度（dù）為15°～70°時可進行流量調（diào）節。

3. 2. 5 球閥具有（yǒu）截（jié）斷、開放和適度節流的功能，可用（yòng）於粘度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物（wù）料為（wéi）極度（dù）危害、高度危害和（hé）可燃（rán）介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺（luó）紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜（yí）用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的（de）閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不（bú）應采用（yòng）螺紋連接的閥蓋：

a） 可（kě）能產生（shēng）應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻（pín）繁的管道；

c) 接觸（chù）性危害程度為極度危害介（jiè）質、高度危害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥（fá）蓋（gài）可用於（yú）本標準規定的各（gè）種公（gōng）稱（chēng）壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規定選用，也可（kě）根據輸送介質的性質（zhì）、溫度、壓力等要求選用性能不低於（yú）本標準規定的其他材（cái）料。主要材料（liào）的使用溫度應符合相關材料標準的規（guī）定。

3. 3. 2 閥（fá）門主要零件材料的選用應符合下列（liè）規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且（qiě）啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質應選用（yòng）硬質合（hé）金材料；用於SH 3059規定的SHB級管（guǎn）道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合（hé）金材料。

3. 3. 4 對輸送（sòng）腐蝕性介質（zhì）管道閥門（mén）的主要零件材質如有（yǒu）特殊要求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材（cái）料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥（fá）門填料和墊片的技術（shù）性能應符合（hé）下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 3 聚四（sì）氟（fú）乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚（jù）四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填（tián）料環符合JB/T 6617《閥（fá）門用柔性石墨填料（liào）環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應（yīng）符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料（liào）應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗（yàn）收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用（yòng）於SH 3059 規定的SHA級（jí）管道閥門的閥體、閥蓋等（děng）受壓鑄鋼件（jiàn）的射線透照檢測、質量評 級及驗（yàn）收應按JB/T 6440《閥門受（shòu）壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規（guī）定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低（dī）於JB 4726《壓力容（róng） 器用碳素鋼（gāng）和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低（dī）溫壓力容器（qì）用低合金鋼鍛（duàn）件》、JB 4728《壓力容器（qì）用不鏽（xiù）鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛（duàn）鋼件（jiàn）不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊（hàn）縫應按JB 4730《壓（yā）力容器無損檢測》的規定進（jìn）行射線 透照檢測，射（shè）線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必（bì）須對（duì）每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。試驗的方（fāng）法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采（cǎi）用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非（fēi）腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗（yàn）壓力、持續時間（jiān）、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的（de）檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的（de）試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術條件》的規定。

4. 2. 5 有（yǒu）耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門（mén）驗收除（chú）執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》規定外，尚應符合其他閥門製（zhì）造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門（mén），買方檢（jiǎn）驗員應在交貨（huò）前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的（de）要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供（gòng）貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術條（tiáo）件》的規定。

5. 5 閥（fá）門兩端應有防護（hù）蓋板保護法蘭密封麵（miàn）、焊接端或螺紋端部及閥（fá）門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密封麵（miàn）的外徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭（lán）密封麵、焊接坡口等應塗防（fáng）鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均（jun1）應裝箱（xiāng）發運（yùn）；對於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除合同有規定外，可以散（sàn）裝或用其（qí）它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零（líng）件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼（gāng）閥門應（yīng）分開包裝。