產品參數

一、鹽城閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有功能完（wán）善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥（fá）門測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動（dòng）強度，閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛用（yòng）於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試（shì）驗（yàn）檢測設備、閥（fá）門維修試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試（shì）台（tái）結構大（dà）致可分為液（yè）壓（yā）係（xì）統、電器（qì）控製係統、左右工作台（tái）活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實（shí）現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠（kào）。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進退。並（bìng）具有性能好（hǎo），結構（gòu）簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓（yā）電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(鹽城閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾（jiá）位置，將（jiāng）被試（shì）的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心（xīn），點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的（de）液壓（yā）壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電（diàn）接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關>。保壓（yā）數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不（bú）變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關（guān）>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門（mén）卸下。