產品參數

一、南通閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台（tái）集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台（tái）全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液（yè）壓測試台結構大致（zhì）可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油（yóu）缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具（jù）有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在（zài）底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求（qiú）。

閥門液壓測（cè）試台（tái）的外形（xíng）結構示意圖：

使（shǐ）用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(南通閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高（gāo）壓水泵（bèng）就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試（shì）閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測（cè）試完畢（bì）後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向（xiàng）進（jìn）水（shuǐ）>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測試方（fāng）法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟程度，將被（bèi）式閥門（mén）裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥（fá）立（lì）刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。