產品參數（shù）

一、常州（zhōu）閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型抱（bào）壓式閥門測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能（néng）穩定（dìng）、自動化程度（dù）高等特點。

YFA-F型抱（bào）壓式閥門測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內（nèi），是測試（shì）台的控製部分，在與（yǔ）電器聯（lián）合控製（zhì）下使各機（jī）構能協（xié）調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的（de）裝（zhuāng）夾

按該（gāi）測試（shì）台型號（hào）選擇通徑大（dà）不（bú）的被試閥（fá）門(常州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打（dǎ）開<水總開關、左向進（jìn）水>既可（kě）作被試閥門密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調（diào）整（zhěng）水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液（yè）體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄（xiè）壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。