產品參（cān）數（shù）

一、南京閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱（bào）壓（yā）式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有功（gōng）能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高等（děng）特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試（shì）閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加（jiā）影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步（bù）移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(南京閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位（wèi）置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J-25B>把液體試（shì）壓壓力（lì）達到（dào）和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續（xù）進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完畢（bì），關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試（shì）閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。