產品參數

一、南京閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理（lǐ）想的南京閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對（duì）被（bèi）測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用（yòng）各油（yóu）缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移動（dòng）裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同（tóng）步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設（shè）備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的（de）介質：隻要是（shì）幹（gàn）淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求（qiú）所需要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表（biǎo）》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工（gōng）作前，先調（diào）節（jiē）好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試（shì）驗中（zhōng），操作（zuò）人員應注意安全，正確使（shǐ）用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門（mén）試驗完（wán）畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每（měi）隔一年進行清（qīng）洗（xǐ）和更換一（yī）次，油量（liàng）不能低於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑（jìng）大（dà）不的被試閥門(南京閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓（yā）緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓（yā）力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵（bèng）就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法（fǎ），進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後（hòu），再將被試（shì）閥（fá）門卸（xiè）下。