產品參（cān）數

一（yī）、南京閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動（dòng），電（diàn）器控製，對（duì）被試閥門（mén）無任何附加影（yǐng）響試驗（yàn）結（jié）果的（de）外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的南京（jīng）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作（zuò）台（tái）活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統（tǒng）等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直（zhí）接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各（gè）爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊（còu）等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架（jià）內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各（gè）機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試（shì）驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵（bèng）開始（shǐ）工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥（fá）門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備（bèi），使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(南京閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓（yā）水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝（zhuāng）置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另（lìng）一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備（bèi）連（lián）接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在（zài）左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關，向被試閥立（lì）刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再（zài）將被試閥門卸下。