產品（pǐn）參數

一、南（nán）京閥（fá）門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作（zuò）效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門（mén）維修部門等單（dān）位的一種先進理想的南京閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無（wú）附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控（kòng）製（zhì）係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液（yè）動供壓（yā）裝置及介質（zhì）循環係統等（děng）部（bù）件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采（cǎi）用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在（zài）與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三（sān）、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通（tōng）液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否（fǒu）正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗（yàn）介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力（lì）值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作（zuò）麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號（hào）選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(南京閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥（fá）門通徑、壓力（lì）、 PN值相同（tóng），一切（qiē）正確後（hòu），關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供（gòng）水（shuǐ）泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤（pán）密封盤（pán），進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方（fāng）法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能（néng）在左端進行（háng）密封測（cè）試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。