產品參數（shù）

一、鹽城閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於（yú）閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鹽城閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行（háng）工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯（lián）合控製（zhì）下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要（yào）確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力（lì）相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處（chù），要經常加（jiā）油，保持（chí）清潔（jié）潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該（gāi）測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鹽城（chéng）閥（fá）門試壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動（dòng）停機，關（guān）閉 <總（zǒng）水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封（fēng）測試時，隻能在左端（duān）進行密封（fēng）測試將左邊（biān）工（gōng）作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。