產品參數

一（yī）、鹽城閥門液壓測試（shì）台概（gài）述（shù）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞（láo）動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥（fá）門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想的鹽城（chéng）閥門試（shì）壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進（jìn）行工（gōng）作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台結（jié）構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部（bù）件組（zǔ）成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑（jìng）向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊（biān）工（gōng）作台可（kě）自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器（qì）控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是（shì）測（cè）試台的控（kòng）製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設（shè）備（bèi）安（ān）置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力過高（gāo）破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門（mén）試（shì）驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合（hé）格（gé）證應在有效期（qī）內，壓（yā）力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）注意事項

①測試台（tái）工（gōng）作麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤（pán），不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔（gé）一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度（dù）不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大（dà）不的被試閥門(鹽城閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工（gōng）作裝（zhuāng）夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封（fēng）盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密（mì）封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降（jiàng），測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥（fá）門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。