產品參數

一、鹽城閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的鹽城閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環（huán）係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性（xìng）能好，結（jié）構簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯（lián）合（hé）控製下（xià）使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝（níng）土固定（dìng）底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確（què）(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動（dòng）作，檢（jiǎn）查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及（jí）在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值（zhí）超高（gāo）、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不（bú）的被試閥門(鹽城閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被（bèi）試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓（yā）力調節閥（fá），<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和（hé）被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放（fàng）鬆被（bèi）試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續（xù）進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將（jiāng）移動（dòng）架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣（qì）表開關（guān），向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。