產品參數（shù）

一、南京閥門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進（jìn）理想的南京閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台采（cǎi）用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試（shì）結果的外力（lì），符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電（diàn）器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台（tái）的控（kòng）製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質（zhì）：隻（zhī）要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試（shì）閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需（xū）要。在（zài）水箱中，添加（jiā）防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值（zhí），進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門（mén）在試驗中，操作（zuò）人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加（jiā）油，保持清潔（jié）潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進（jìn）行清洗和（hé）更換一次，油（yóu）量不（bú）能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油（yóu）液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑（jìng）大不（bú）的被試閥門(南京閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測（cè）試台（tái）左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的（de）液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點（diǎn）壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓（yā）力及電（diàn）接點壓力表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密（mì）封（fēng）盤，進（jìn）到（dào）被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。