產品參數

一（yī）、南通閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門等單（dān）位的一種先進理想的南（nán）通閥門試壓檢測設備、閥（fá）門（mén）維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測（cè）試結果的外力，符（fú）合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作（zuò）台（tái）活動夾爪和液動供壓（yā）裝（zhuāng）置及介質循環（huán）係統等（děng）部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工（gōng）作台可自動進（jìn）退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要（yào）。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢（jiǎn）查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更（gèng）換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(南通閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置（zhì），將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背後（hòu）麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓（yā）力（lì）和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）中的（de）閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供（gòng）水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊（biān）工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣（qì）泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試（shì）閥門卸下。