產品參數

一、無錫閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想（xiǎng）的無錫（xī）閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和（hé）液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係（xì）統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性（xìng）能好（hǎo），結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分（fèn），在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被（bèi）試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用（yòng）錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗（yàn）完畢，應將閥門內壓（yā）力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部（bù）門（mén）鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力（lì）表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測（cè）試台工作麵應保持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各（gè）部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(無錫（xī）閥門（mén）試壓（yā）機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低（dī）水壓（yā）力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係（xì）統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主（zhǔ）盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭（lán）的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方（fāng）法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門（mén）氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關（guān）、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸（xiè）下。