產（chǎn）品參數

一、無錫閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的無錫閥門試（shì）壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾（jiá）爪和液動供壓（yā）裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是（shì）采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實（shí）現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構（gòu）能（néng）協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油（yóu），注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所（suǒ）需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點（diǎn）壓（yā）力表與被試驗閥門壓（yā）力（lì）相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(無錫閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門（mén）密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法（fǎ）蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密（mì）封（fēng）測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立（lì）刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。