產品參數

一、揚州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的揚州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作（zuò）原（yuán）理及結（jié）構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果（guǒ）的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電（diàn）器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內（nèi），是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要（yào）求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係（xì）統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍（bèi），精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台注意（yì）事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密（mì）封（fēng）盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使（shǐ）用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(揚州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確（què）後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被（bèi）試閥（fá）門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可（kě）以（yǐ）放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按（àn）<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水（shuǐ），觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。