產品參數

一、揚州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的揚州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結構（gòu）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組（zǔ）成。右邊（biān）工作（zuò）台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門（mén）時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使（shǐ）用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置（zhì）的壓力表必須經當地（dì）計量部門（mén）鑒定合格其合格（gé）證應在（zài）有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度（dù）不（bú）低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計（jì）的下（xià）限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥（fá）門（mén）液（yè）壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(揚州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按（àn）鈕<參（cān）照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點（diǎn）壓力（lì）表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統（tǒng）減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤（pán）密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端（duān）相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。