產品參數

一、揚州閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）全（quán）過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門（mén）維（wéi）修部門（mén）等單位的（de）一（yī）種先進理想的揚州閥門試壓（yā）檢測設備、閥（fá）門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方（fāng）法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附（fù）加影（yǐng）響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動（dòng）夾（jiá）爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是（shì）采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了（le），循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台（tái）介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或（huò）者常（cháng）用油作（zuò）試（shì）驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力（lì）值，進行（háng）增壓（yā）壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能（néng）低（dī）於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處（chù），要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對（duì）新（xīn）投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(揚（yáng）州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭背後麵（miàn）的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既（jì）可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端（duān）進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄（xiè）壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注（zhù）入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸（xiè）下。