產品參（cān）數

一、南通閥門液壓（yā）測試（shì）台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程（chéng）由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的南（nán）通閥門試（shì）壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊（biān）工作台（tái）設有夾緊（jǐn）機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平或用混凝土（tǔ）固（gù）定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵（bèng）壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求（qiú）所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合（hé）格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台（tái）工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次（cì），油量（liàng）不能低於油位計的（de）下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(南通閥門試壓機)，調整測（cè）試（shì）台（tái）的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增壓（yā）>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被（bèi）試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾（jiá）裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右向進水>打開被試閥門（mén）密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試（shì）時，隻能在左端（duān）進行密（mì）封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓（yā）開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水（shuǐ），觀（guān）察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。