產品參數

一、蘇州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的蘇州閥門試（shì）壓檢測（cè）設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作（zuò）台活動夾（jiá）爪和（hé）液動供（gòng）壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注（zhù）意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水（shuǐ）平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順（shùn）時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路（lù）有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被（bèi）試閥（fá）門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防（fáng）止被（bèi）試閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使（shǐ）用，特別注（zhù）意（yì）測試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒（jiàn）定合格（gé）其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的（de）下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的被試閥門(蘇州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液（yè）壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就（jiù）自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試（shì）。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。