產品參數

一、蘇州閥門液（yè）壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的蘇州閥門試壓檢測（cè）設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端（duān）麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構（gòu）大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在（zài）底層（céng）固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序（xù）要（yào）求。

三、使用注意事項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓（yā）油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力（lì）值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使用，特（tè）別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓（yā）力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油（yóu）箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑（jìng）大（dà）不的（de）被試閥門(蘇（sū）州閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開（kāi），先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門（mén）強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封（fēng）性能（néng）及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後（hòu），再將被試閥門卸下。