產品參數

一、連雲港閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的（de）外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）連雲港閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作（zuò），滿足（zú）測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓（yā）力（lì），要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與（yǔ）被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門（mén）鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(連雲（yún）港閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向（xiàng）工作（zuò）裝夾位（wèi）置，將被試的（de）閥門放（fàng）在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵（bèng）的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥（fá）門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調（diào）節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能（néng）在左端進行（háng）密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓（yā）開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。