產品參數

一、連雲港閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的（de）連雲港閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移（yí）動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三（sān）、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力（lì）值超高（gāo）、防止被試（shì）閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好（hǎo）電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不（bú）能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封（fēng）盤，不允（yǔn）許（xǔ）有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使（shǐ）用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試（shì）閥門(連雲港閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心（xīn），點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo） >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的（de）壓（yā）力（lì）和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源（yuán）電（diàn）接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力（lì）達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓（yā）表無下降，測（cè）試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關（guān）>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。