產品參數（shù）

一、鹽（yán）城閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於（yú）閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的鹽城閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用（yòng）以閥門法蘭（lán）端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是（shì）測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限（xiàn）。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即（jí）停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利（lì）用不汙染環境，隻需要（yào）確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要（yào）求參照《壓（yā）緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必須經當地計（jì）量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許（xǔ）有其定（dìng）雜物（wù），時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鹽城閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和（hé）被試閥門（mén）密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。