產品參數（shù）

一、徐州（zhōu）閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附（fù）加影（yǐng）響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕（qīng）勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理（lǐ）想的徐州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法（fǎ）進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向（xiàng）同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要（yào）求（qiú）所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或（huò）者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表》中（zhōng）液壓（yā）壓（yā）緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人（rén）員應注意安全（quán），正確使（shǐ）用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔（jié）、被試（shì）閥門的法蘭與密（mì）封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻（kè）檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(徐州閥門試壓機)，調（diào）整測試台的（de）左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密（mì）封壓力及（jí）電接點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或（huò）同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥（fá）門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試（shì）壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤（pán）密封盤，進到被（bèi）試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力（lì）為零後，再（zài）將被試閥門卸下。