產品參數

一、徐州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進（jìn）理想的徐州（zhōu）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加（jiā）影響測（cè）試結果的（de）外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工（gōng）作（zuò）台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安（ān）裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部（bù）分（fèn），在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保（bǎo）對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試（shì）閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當（dāng）地計量部門（mén）鑒定合格其（qí）合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試（shì）壓力（lì）15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每（měi）隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門（mén）液（yè）壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被（bèi）試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(徐州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整（zhěng）水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部（bù）水注滿，低水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥（fá）門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水（shuǐ）泵就自動停機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的（de）壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度（dù）測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門（mén）裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被（bèi）試閥立刻（kè）另一端（duān）內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。