產品參數

一、南京閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業和石（shí）油、石（shí）化（huà）、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先（xiān）進理想的南京閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等（děng）部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式（shì）結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試（shì）台的控製部分（fèn），在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求（qiú）所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞（huài）。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不（bú）能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(南京閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>開（kāi），先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同（tóng）時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄（xiè）壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試（shì）閥（fá）門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度（dù）測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內（nèi）的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力（lì）為（wéi）零後，再將被試閥門卸（xiè）下。