產（chǎn）品參（cān）數

一、蘇州閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能（néng）穩（wěn）定、自動化程度高（gāo）等特（tè）點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試（shì）台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接（jiē）驅動來實現，使各爪（zhǎo）受（shòu）力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部（bù）分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(蘇州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測（cè）試台（tái）左向（xiàng）夾緊工作台的密封（fēng）盤中心（xīn），點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通（tōng）徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相（xiàng）碰，參照左向程（chéng）序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。