產品參（cān）數

一、揚州閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高（gāo）等特點。

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原（yuán）理及結（jié）構

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工（gōng）作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定（dìng）架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

使（shǐ）用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不（bú）的被試閥門(揚州閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試（shì）的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥（fá）門（mén）的法蘭背後麵的（de）正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥（fá）門（mén）密封壓（yā）力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後（hòu），繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶（hù）自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。