一(yī)、揚州閥門液壓測試台概述
YFA-F型抱壓式閥門測試台(tái)集機電(diàn)、液壓、試壓、液體介質貯存循環使(shǐ)用於一體,具有功能完善、性能穩(wěn)定、自動化程度高等(děng)特點。
YFA-F型抱壓式閥門測(cè)試台全過程(chéng)由液壓傳動,電器控(kòng)製,對被試閥門無(wú)任何附加影響試驗結果的外(wài)力。極大地提高工(gōng)作(zuò)效率和減輕勞動強度,閥門液壓測試台廣泛(fàn)用於閥門製造業和石油(yóu)、石化、核電、化工等使(shǐ)用、閥門維修部門等單(dān)位的一種先進理想(xiǎng)的閥門試驗檢測設備、閥門維修試(shì)驗(yàn)設備。
二、工作原理及結構
閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位,活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方(fāng)法進行工作。對(duì)被測閥門無附加影響測試結(jié)果的外力,符合標準規定的閥門(mén)壓力測試要(yào)求。
閥門液壓測試台結構大(dà)致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統(tǒng)等部件組成。右邊(biān)工作台設有夾緊機構(gòu)和 90度翻轉機構,夾緊機構(gòu)由夾爪(zhǎo)的夾緊裝(zhuāng)置和徑向移動裝置組成,夾爪的(de)夾緊裝置是(shì)采用(yòng)各油缸直接驅動來實現,使各爪受力均勻,夾緊可靠(kào)。夾爪的徑(jìng)向移動裝置是采用杠杆式結構,實現了(le)各爪(zhǎo)徑(jìng)向同步移動。左邊工作台可自動進(jìn)退。並具有性能(néng)好,結構簡單緊湊等特(tè)點。液壓電器控製係統 (詳見液壓(yā)和電器原理圖)安裝在底層固定(dìng)架內(nèi),是測試台的控(kòng)製部分,在與電器聯合控製下(xià)使各機構能協調(diào)動作,滿足測試(shì)程序要求。
閥門液壓測試台的外形結構示意圖:
使用(yòng)操作方(fāng)法
1、被試閥門的裝夾
按該測試台型號選(xuǎn)擇通徑大不的被(bèi)試閥門(揚州閥門試壓機),調整測試台的左向工作裝夾位置,將被試的閥門放(fàng)在(zài)測試(shì)台左向夾緊工作台的密封盤中心,點動 <左徑向進>按鈕,將(jiāng)壓爪進到被(bèi)試閥(fá)門的法蘭背後麵的正(zhèng)確位置,按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所(suǒ)需壓力(lì)對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增(zēng)壓(yā)>按鈕,調節<增壓調節閥>,將<左增壓表>;的壓力和(hé)夫緊油缸所(suǒ)需壓力對照(zhào)表中的(de)閥門通(tōng)徑、壓力、 PN值相同,一切正確後,關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總(zǒng)開關、左向(xiàng)進水>既(jì)可作被(bèi)試閥門密封測試。
2、水壓、水泵的使用方法(fǎ)
調(diào)整水源電接點壓力表,水泵開關<低壓(yā)水(shuǐ)泵>開,先把被試閥(fá)門(mén)內部水注滿,低水壓力表(biǎo)為0.5MPa內水已滿,關掉水泵開關<低(dī)壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水(shuǐ)泵壓力調(diào)節閥,<供水泵,液(yè)壓係統減(jiǎn)壓閥J-25B>把(bǎ)液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓(yā)力及電接點壓力表值相同時,高壓(yā)水(shuǐ)泵就自(zì)動停機,關閉(bì) <總水開關>。保壓(yā)數分鍾後(hòu),水壓表無下降,測試密封完畢,開<泄壓開關(guān) >,將被試閥門內的壓力泄壓,<水(shuǐ)壓表>為零,可以放(fàng)鬆被試閥門或同時繼續進(jìn)行強度測試。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥門密封測試完畢後,繼續進行(háng)作強度測試,左向夾緊不變,調整(zhěng)右向測試(shì)台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架(jià)一端主盤密封盤,進到被試(shì)閥門法蘭的另一端相碰,參照左向程序,把右端(duān)壓緊,並對照 <夾(jiá)緊油缸所需壓力對照表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向進水>打開被試閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方法(fǎ),進行閥門強度測試。
4、被試閥門氣密(mì)封測試方法
<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時,隻能在(zài)左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總(zǒng)開關、氣表開關,向(xiàng)被試閥(fá)立刻另一端內,注入清水,觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開(kāi)關>,氣壓(yā)表壓力為零後,再將被試閥門卸下。