產品參數

一、連雲港閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試（shì）壓（yā）、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓（yā）式（shì）閥門測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試（shì）閥門（mén）無任何附加影響（xiǎng）試（shì）驗（yàn）結果的外力。極（jí）大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門（mén）製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測（cè）設備、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵（miàn）的裝夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工（gōng）作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自動進退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在（zài）與電器（qì）聯（lián）合（hé）控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(連雲港閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進（jìn）到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可（kě）作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下（xià）。