閥門的生產是一個既複（fù）雜又簡單（dān）的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的（de）閥門必須經過各種（zhǒng）性能測試。最重要的測試之一（yī）是壓（yā）力測試。壓力試（shì）驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般（bān）情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強（qiáng）度（dù）試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行（háng）強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試（shì）驗應符合規（guī）範和有關規定。無錫閥門試壓機

(2)閥（fá）門安裝前應進行強度（dù）和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行（háng）檢查。

(3)強度試驗和密封性試（shì）驗的持續時間一般為2～3min，重要和特（tè）殊（shū）閥門應持續5min。小口徑閥門的（de）試驗時間可相應縮短，大口（kǒu）徑閥門的試驗時間可相應較長。測（cè）試過程中，如有（yǒu）疑問，請延長（zhǎng）測（cè）試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥（fá）門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於（yú）安（ān）全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗（yàn）時，對於低壓、大口徑不重（chóng）要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許（xǔ）有少（shǎo）量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於（yú）易（yì）於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐（zhú）漸增（zēng）加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量（liàng）排除（chú）閥（fá）門空（kōng）氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型（xíng）圈密封（fēng）進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊（diàn）片處的密封性試驗（yàn）。

(9)閥門試驗時，除旋塞（sāi）閥允許（xǔ）密（mì）封麵（miàn）塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲（máng）板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損（sǔn）)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性（xìng）試驗，上密封關閉後，檢查是否滲（shèn）漏。用氣體作試驗時，在填（tián）料函中（zhōng）盛水檢查（chá）。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密（mì）位（wèi）置。

(12)對於帶（dài）有驅動（dòng）裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動（dòng）裝置關閉閥門（mén），然（rán）後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉（bì）閥門後還應進行密封試驗（yàn）。

(13)強度試驗和密封性（xìng）試驗後（hòu）裝在主閥上（shàng）的旁通閥，在（zài）主閥進行強度和密封性試驗;主閥（fá）關閉件打開時（shí），也應隨（suí）之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕（qīng）敲閥體和閥蓋，檢查有否滲（shèn）漏。

(15)壓力試驗（yàn）時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或（huò）其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩（liǎng）人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應（yīng）及時（shí）排除閥（fá）門內的積水並擦幹淨，並做好試（shì）驗記錄。