閥門的生產是一個既複（fù）雜又簡單的過程。閘閥、球閥（fá）、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測（cè）試。最（zuì）重要的測試之一是壓力測（cè）試。壓力試驗是閥門（mén）所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況（kuàng）下（xià），閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥（fá）門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體（tǐ）、閥蓋修複後應進行強度試驗。安（ān）全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。南京閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封（fēng）性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行（háng）檢查；中壓和高壓閥門應進（jìn）行檢查。

(3)強度試驗和密封（fēng）性試（shì）驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時（shí）間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測（cè）試過程中，如（rú）有疑問，請（qǐng）延長測試時間。強度試驗時，閥（fá）體、閥蓋（gài）不允許（xǔ）出現冒汗（hàn）、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進（jìn）行一次，但對於（yú）安全閥（fá）、高（gāo）壓閥門（mén）等則需要（yào）進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門（mén），允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量（liàng）要（yào）求應按（àn）相關（guān）規定（dìng）執行。

(4)試驗時閥門安裝位置（zhì）應（yīng）處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增（zēng）加，不（bú）允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對（duì）於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或（huò）O型圈密封進行（háng）試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試（shì）驗及填料和墊片處的密封（fēng）性試驗。

(9)閥門試驗時（shí），除旋塞（sāi）閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗（yàn）效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填（tián）料作密封性試驗，上密封（fēng）關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試（shì）驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於（yú）帶有驅動裝置的閥（fá）門，檢驗其密封性（xìng）時，應先用驅動裝置關閉閥門（mén），然後再進行密封（fēng）性試（shì）驗。對（duì）於手（shǒu）動驅（qū）動裝置，手動關（guān）閉閥門後（hòu）還應進行密封試驗（yàn）。

(13)強度試驗和密封性（xìng）試驗後裝在（zài）主閥上的（de）旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵（tiě）閥門強度試驗時，應用銅錘（chuí）輕敲閥體和閥蓋（gài），檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗（yàn）時，閥門關閉力僅允許（xǔ）以一個人的正常體（tǐ）力關閉；不能使用杠杆或其（qí）他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦（cā）幹淨，並做好試驗記錄。