閥門的（de）生產是一（yī）個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥（fá）門的生產周期一般為三天（tiān）。製造出來的閥門必（bì）須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力（lì）值是（shì）否符合生產規（guī）定的要求（qiú）。一般情況下（xià），閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕（shí）損壞的閥體（tǐ）、閥（fá）蓋修複後應（yīng）進行強度試驗（yàn）。安全（quán）閥的定壓、回壓等試驗（yàn）應符合規範和有關規定。常州閥（fá）門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度（dù）和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的（de），應進行檢查（chá）；中壓（yā）和（hé）高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為（wéi）2～3min，重要和特殊閥門應持（chí）續（xù）5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮（suō）短，大口徑閥門的試驗時（shí）間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試（shì）時（shí）間。強度試（shì）驗時，閥體、閥（fá）蓋不允許出（chū）現冒汗、滲漏現象。閥門的密（mì）封性試驗一（yī）般隻需進行一次，但（dàn）對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次（cì）。試驗時，對於（yú）低壓、大口徑（jìng）不重要閥門和規定允（yǔn）許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電（diàn）站閥門、船用閥門等閥（fá）門的要求不同，其泄漏量要求應按（àn）相關規定執行。

(4)試驗時閥（fá）門安裝位置應處於（yú）易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐（zhú）漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時（shí）盡量排（pái）除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或（huò）O型圈密（mì）封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗（yàn），但應作強（qiáng）度試驗及填料（liào）和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗（yàn）時，除旋塞閥允（yǔn）許密封麵塗油外，其他閥門（mén）不允（yǔn）許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對（duì）閥門的壓緊力（lì）不宜過大，以免閥門產生變形，影（yǐng）響（xiǎng）試驗效果(鑄鐵閥（fá）門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密（mì）封關閉（bì）後，檢查是否（fǒu）滲漏。用氣體作試驗時，在（zài）填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密（mì）封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅（qū）動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關（guān）閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度（dù）和密封性試驗;主閥關閉件（jiàn）打開（kāi）時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應（yīng）用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓（yā）力試驗時（shí），閥門關閉力僅（jǐn）允許以一（yī）個人的正（zhèng）常體力關閉；不能使（shǐ）用杠杆（gǎn）或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當（dāng）手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排（pái）除閥門（mén）內的積水並擦幹（gàn）淨，並（bìng）做好試（shì）驗記錄。