閥門的生產是一個既複雜（zá）又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普（pǔ）通閥（fá）門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過（guò）各種性能測試。最重要的測試（shì）之一是壓力測試。壓力試驗（yàn）是閥門所能承受的壓（yā）力值是（shì）否（fǒu）符合生產規定（dìng）的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則（zé）和注意（yì）事項（xiàng）：

(1)一般情況下，閥門（mén）不進（jìn）行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐（fǔ）蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行（háng）強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。淮安閥門試壓機

(2)閥門（mén）安裝前應進行強度和密封性（xìng）試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格（gé）的，應進行檢查；中壓和高壓閥（fá）門應（yīng）進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持（chí）續時間一（yī）般為2～3min，重要和特殊閥門應（yīng）持續5min。小口徑閥門的試驗時間（jiān）可相（xiàng）應縮短，大口徑閥門的（de）試驗時間可相應較（jiào）長。測試過程中，如有疑問（wèn），請延長測試時間。強度試驗時（shí），閥體、閥（fá）蓋不（bú）允許出現冒（mào）汗、滲漏現象（xiàng）。閥門的密封性試驗一般（bān）隻需進行一（yī）次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗（yàn）時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相（xiàng）關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位（wèi）置應處於易於檢（jiǎn）查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增（zēng）加，不允許突然（rán）、驟然增加壓力（lì）。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於（yú）焊接連接形式的（de）閥門，盲板試壓不行時，可采（cǎi）用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填（tián）料和墊片處的密（mì）封（fēng）性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許（xǔ）密封麵塗（tú）油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破（pò）損)。

(11)具有上密封的閥（fá）門應取出填料作密封性試驗（yàn），上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中（zhōng）盛水檢查。作（zuò）填料（liào）密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性（xìng）時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進（jìn）行密封性試驗。對於手（shǒu）動驅動（dòng）裝（zhuāng）置，手動關閉（bì）閥門後還應（yīng）進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封（fēng）性試驗後裝在主閥上的旁（páng）通閥，在主閥進行強度和密封性試驗（yàn）;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應（yīng）用銅錘輕敲閥體和閥蓋（gài），檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力（lì）僅允許以一個人的（de）正常體力關閉；不能使用杠杆（gǎn）或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人（rén）合（hé）作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗（yàn）記錄。