閥門的生產是一個（gè）既複雜又簡單（dān）的過程。閘閥、球閥（fá）、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓（yā）力試驗是閥門所能承受的壓（yā）力值是否符合生產規定的要求。一般（bān）情況下，閥門的試壓必須（xū）遵守（shǒu）以下原則和注意事項：

(1)一般情況（kuàng）下，閥門不進行強度試驗（yàn），但閥體（tǐ）、閥蓋或因腐蝕損（sǔn）壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓（yā）等試驗應（yīng）符合規範和有（yǒu）關（guān）規定。蘇州閥門試（shì）壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓（yā）閥門。不合（hé）格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢（jiǎn）查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間（jiān）一般為（wéi）2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小（xiǎo）口徑閥門的試驗時間可（kě）相應縮（suō）短，大口（kǒu）徑閥門（mén）的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長（zhǎng）測試時（shí）間。強度試（shì）驗時，閥體（tǐ）、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門（mén）的密封性試驗一般（bān）隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需（xū）要進（jìn）行兩次。試驗（yàn）時，對（duì）於低壓、大（dà）口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥（fá）門，允許有少量泄漏；由（yóu）於通用閥（fá）門（mén）、電站閥門、船用閥門等閥門的要求（qiú）不同，其（qí）泄漏量要求應（yīng）按相關規定執行。

(4)試驗（yàn）時閥門安裝位置應處於易於（yú）檢查的方（fāng）向（xiàng）。

(5)試驗（yàn）時壓力（lì）應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試（shì）驗時盡（jìn）量排除閥門空（kōng）氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲（máng）板試壓不行時，可采用錐（zhuī）麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流（liú）閥不（bú）作關閉件密封性（xìng）試驗（yàn），但應作強（qiáng）度試驗（yàn）及填料和墊片處的（de）密（mì）封（fēng）性試驗。

(9)閥門試驗時，除（chú）旋塞閥允許密封麵塗（tú）油外，其（qí）他閥門（mén）不允許密封麵塗（tú）油。

(10)閥門（mén）試壓時，盲板對閥門的壓緊力（lì）不宜過大，以免閥門產生變形（xíng），影響試驗效果（guǒ）(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得過緊，還會破損（sǔn）)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上（shàng）密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函（hán）中盛（shèng）水檢查。作填料密封（fēng）性試驗時，不允許上密封處於（yú）密（mì）位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢（jiǎn）驗其密封性（xìng）時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置（zhì），手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度（dù）試驗和密封性試驗（yàn）後裝在主閥上的旁通閥（fá），在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打（dǎ）開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵（tiě）閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體（tǐ）和閥蓋，檢查有否滲漏（lòu）。

(15)壓力試驗時，閥門關閉（bì）力僅允許以一個（gè）人的正常體力關（guān）閉（bì）；不能使用杠（gàng）杆或（huò）其他工具（扭矩扳手除（chú）外）來增加（jiā）力。當手輪直徑大於或等（děng）於320mm時，允（yǔn）許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排（pái）除閥門內的積水並擦幹淨，並做好（hǎo）試驗記錄。