閥門的生產是一個既複（fù）雜又簡單的過程。閘（zhá）閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製（zhì）造出來的閥門必須經（jīng）過（guò）各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測（cè）試（shì）。壓力試驗是閥門所（suǒ）能承受的（de）壓力值是否（fǒu）符合生產規定的（de）要求。一般（bān）情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注（zhù）意事項：

(1)一般情況下（xià），閥門不進行強度試驗，但閥體（tǐ）、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符（fú）合規範和有關規定。連雲港閥門試壓機

(2)閥門安（ān）裝前應進行強度（dù）和密封性（xìng）試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和（hé）高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一（yī）般（bān）為（wéi）2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間（jiān）可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間（jiān）可相應較長。測試過程中，如有（yǒu）疑問，請延（yán）長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲（shèn）漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但（dàn）對於安全閥、高壓閥門等（děng）則需（xū）要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允（yǔn）許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位（wèi）置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗（yàn）時壓力應逐漸（jiàn）增加（jiā），不允許突然、驟然增加（jiā）壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門（mén）空氣。

(7)對於焊（hàn）接連（lián）接形式的閥門，盲板試壓（yā）不行時，可采用錐麵密封或O型圈密（mì）封進行試壓。

(8)節流閥不作（zuò）關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封（fēng）性試驗。

(9)閥門試驗時（shí），除旋塞閥允許密封麵塗油外，其（qí）他（tā）閥門（mén）不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板（bǎn）對閥門的（de）壓緊力不宜過大，以免閥（fá）門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過（guò）緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密（mì）封性試驗，上密封關閉後，檢查是否（fǒu）滲漏。用氣體作（zuò）試驗時，在填料函中盛水檢（jiǎn）查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢（jiǎn）驗其密封性時，應先用驅動裝（zhuāng）置關閉閥門，然後再進（jìn）行密封性試驗。對於手動驅動（dòng）裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度（dù）試驗和密封性試驗（yàn）後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進（jìn）行強度和密封性（xìng）試（shì）驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強（qiáng）度試驗時（shí），應用銅錘輕敲閥體和（hé）閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試（shì）驗（yàn）時（shí），閥門關閉力僅允許（xǔ）以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工（gōng）具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或（huò）等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記（jì）錄。