閥門檢修裝配完後，應用打壓機進行水壓試驗，檢驗其嚴密性。安裝前必須（xū）進行（háng）嚴密性檢驗，以（yǐ）檢查（chá）閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接（jiē）合麵（miàn）的嚴密性。閥門的嚴（yán）密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓（yā）力試驗》的（de）試壓要求進（jìn）行。

1、打開四平閥門液壓測試台設備電源開關，電源指（zhǐ）示燈亮（liàng）。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應為（wéi）閥門公（gōng）稱壓力（lì）的1.25倍：

DN100及以下的閥門（mén）可在立式閥門液壓（yā）測試台上進行，DN100以上的（de）閥（fá）門可用試壓絲堵或（huò）堵板進行試（shì）壓，焊接（jiē）閥門可用專用試壓（yā）鋁板在臥式（shì）閥門測試機上試壓；

試壓時，對於截止閥，水應自閥芯上方引入，對閘閥（fá）應（yīng）對閘板兩側（cè）分別試壓，帶絲堵的（de）可在絲（sī）堵處進（jìn）行閘閥（fá）試驗；

升壓前（qián）應將閥體內的（de）空氣排靜，升壓應（yīng）緩慢，升到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓力如無下降，閥（fá）門各部無泄漏，即為合格，並做好記錄，5分鍾後，通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥門（mén）卸下；

安全閥應使用堵板進行安全閥嚴密性（xìng）試驗，並根（gēn）據設計要求對安全閥啟跳（開啟）壓力進行冷（lěng）態調試（回（huí）座壓（yā）力冷態無法調（diào）試），冷態（tài）調試啟跳（開（kāi）啟）壓力應比熱態（tài）啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求（qiú）進行嚴密性（xìng）試驗；

水壓試驗完後應將閥門內的水放盡（jìn），然後關閉進出口封好，防止雜物進入。

安全閥、止回閥、調節閥公稱壓（yā）力小於或等於1.0Mpa，公（gōng）稱通徑大於或等於800mm的閥門可采用滲油、滲水或色印法對其密封（fēng）麵進行嚴密性檢查。對公稱（chēng）通徑大（dà）於或等於600mm的大口徑（jìng）焊接（jiē）閥門，可采用滲油（yóu）或滲水方法代替水（shuǐ）壓嚴密性試（shì）驗。

閥門驗收（shōu）

1) 閥門質量檢驗標準

1．閥門各（gè）部件應無（wú）裂（liè）紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺（quē）陷，材質（zhì）應符合設計要求。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應靈活可靠，指示正（zhèng）確。

5．閥門經水壓試驗5分鍾後嚴密（mì）不漏。

2) 閥門檢驗合格後（hòu），應填寫“閥門檢修記錄（lù）卡”，並按照型號排列入庫存放。

1. 檢驗合格（gé）的閥門應在明顯的位置打上檢修及檢驗人的代號鋼印，檢驗不合（hé）格的閥門應（yīng）做好標記並填寫“設備缺陷（xiàn）單”重新檢修（xiū）、檢驗或（huò）更換（huàn）。

2. 閥門存放地點不應受日曬、雨淋，地麵應（yīng）墊高。