閥門檢修裝（zhuāng）配完後，應用打壓機進行水壓試驗，檢驗其嚴密性。安裝前必（bì）須進（jìn）行嚴密性檢驗，以（yǐ）檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合麵的嚴密性（xìng）。閥門的嚴（yán）密性試驗應（yīng）按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓要求進行。

1、打開樺甸閥（fá）門液壓測試台設備電源開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外（wài）部有無明顯異響，若（ruò）有暫停作業，請機修人員（yuán）判定是否需要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下的閥門可在立式閥（fá）門（mén）液壓測試台上進行，DN100以上的閥門可用（yòng）試壓絲堵或堵板進行試壓，焊接閥門可用專用試壓鋁板在臥式閥門測試機上試壓；

試壓時，對於截止閥，水應自閥芯上方引入，對閘（zhá）閥應對閘板兩側（cè）分別（bié）試壓，帶絲堵的可在絲堵處進行閘閥試驗；

升壓前應將閥體內的空氣排靜，升壓應緩（huǎn）慢，升（shēng）到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓（yā）力如無下降，閥門各部無泄漏，即為合格，並做好記（jì）錄，5分鍾後，通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥門卸下；

安（ān）全閥應使用堵板進（jìn）行安全閥嚴密性試驗，並根據設計要求對安全閥啟跳（開（kāi）啟）壓力進行冷（lěng）態調試（回座壓（yā）力冷態無法調試），冷（lěng）態調（diào）試啟跳（開啟）壓力應（yīng）比熱態啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進行嚴密（mì）性試驗；

水壓試驗完後應將閥門內的水放盡，然後關閉進出（chū）口封好，防止雜物進入。

安全閥（fá）、止回閥、調節閥公稱壓力小於或等於1.0Mpa，公稱（chēng）通徑大於或等於800mm的閥門可采用滲油、滲水或色印法對其密封麵進行嚴密性檢（jiǎn）查。對（duì）公稱通（tōng）徑大於（yú）或等（děng）於600mm的大（dà）口徑焊接（jiē）閥門（mén），可采（cǎi）用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。

閥門驗收

1) 閥（fá）門質量檢驗標準

1．閥門各部件應無裂（liè）紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質應（yīng）符合設計要求。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥杆應（yīng）無彎（wān）曲、腐（fǔ）蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應靈（líng）活可靠，指示正（zhèng）確。

5．閥門經水壓試驗5分鍾後嚴密不（bú）漏。

2) 閥（fá）門（mén）檢驗（yàn）合格後（hòu），應填寫“閥門檢修記錄卡”，並（bìng）按照型號（hào）排列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應在明顯的位置打上檢（jiǎn）修及檢驗人的代號鋼印，檢驗（yàn）不（bú）合格的閥門應做好標記並填寫“設備缺陷單”重新檢修、檢驗（yàn）或更換。

2. 閥門存放地點不應受日曬、雨淋，地麵（miàn）應（yīng）墊高。