一般情況下（xià），工業閥門在（zài）使用時不作強度試驗，但修補過後閥體（tǐ）和閥蓋或腐（fǔ）蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合（hé）其說明書和有（yǒu）關規程的（de）規定。閥門安裝之前應在石（shí）家莊閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密（mì）封試（shì）驗。低壓閥門抽查20%，如不合（hé）格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門（mén）試壓常用的介質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方（fāng）法如下：

截止閥和節流（liú）閥的強度試驗，通常將組（zǔ）裝好的閥門（mén）放在試壓（yā）架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查（chá）閥體和閥蓋是否冒汗（hàn）和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截（jié）止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣（bàn），打開另一（yī）端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做（zuò）時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處（chù）；再關閉閥瓣，打開出口端（duān）檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘（zhá）閥的密封性試驗有兩種方（fāng）法。
       ① 閘板開啟（qǐ），使閥內壓力升至規定（dìng）值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否（fǒu）滲漏或（huò）者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗（yàn）介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做（zuò）中間（jiān）試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板（bǎn）開啟，使閥（fá）門試驗壓力升（shēng）至規（guī）定值；然後關閘板，打開一端盲（máng）板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的（de）強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行（háng）。

① 浮動式球閥密封性（xìng）試驗：將閥處於（yú）半（bàn）開狀態，一（yī）端引入試驗（yàn）介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開（kāi）封（fēng）閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從（cóng）另一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥（fá）密封性試驗：在試（shì）驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉（bì）狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢（jiǎn）查引入端（duān）密封性（xìng）能，使用壓力表精（jīng）度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有（yǒu）降壓現象（xiàng）為（wéi）合格；再（zài）從另（lìng）一端引入試驗介質，重（chóng）複上（shàng）述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿（mǎn）介質，在試驗（yàn）壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋（xuán）塞閥進行強度試驗時，介質（zhì）從一（yī）端引入，封閉其餘（yú）通路，將塞子依次旋轉（zhuǎn）到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現（xiàn）滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路（lù）壓力（lì）相等（děng），將塞（sāi）子旋轉到（dào）關閉（bì）位置，從（cóng）另一端進行檢查，然後將塞子旋（xuán）轉180°重複上述試驗；三通式或四（sì）通式旋塞（sāi）閥應保持腔內與通路一端壓（yā）力相等，將（jiāng）塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允（yǔn）許在密封麵上塗一層非（fēi）酸性稀潤滑油，在規定時間（jiān）內未發現滲漏和擴（kuò）大的水滴為（wéi）合格。旋塞閥試驗（yàn）時間（jiān）可短一些，一般按公稱通徑規（guī）定為（wéi）l～3min。

煤（méi）氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進（jìn）行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人（rén）端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力（lì）至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端（duān），檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封（fēng）性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引（yǐn）入介質，開（kāi）啟閥瓣，另一端（duān）封閉，試驗（yàn）壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥（fá）瓣，打開另一（yī）端（duān）進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平（píng）線近似（sì）平行的位置。
       強度試驗時（shí），從進口端引入（rù）試驗介質至規定值，另一端（duān）封（fēng）閉，看（kàn）閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵（miàn）處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試（shì）驗閥體下部（bù）時（shí），壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥（fá）體上部和閥蓋時，壓（yā）力從出El端引入（rù），其他端封閉。在規定時（shí）間內閥體和閥蓋無（wú）滲漏現象為合格。
       ② 密封（fēng）性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗（yàn）介質（zhì）；水和其他非腐蝕性（xìng）液體用閥以水為試驗介質。對於一些重（chóng）要位置的安全（quán）閥常用氮氣為試驗介質。
       密封（fēng）試驗以公稱壓（yā）力值為（wéi）試驗壓力進行試驗，其次數不少於（yú）兩（liǎng）次，在規定時間內無滲漏（lòu）為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃（huáng）油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料（liào）板或（huò）其他板封貼在出口法蘭下部（bù），灌水封住閥瓣，檢驗（yàn）水中不冒泡（pào）為合格。 安全（quán）閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全（quán）閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗（yàn）一般以單件試（shì）驗後組裝，亦（yì）可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓（yā）閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強（qiáng）度試驗（yàn）。

② 密封性試驗時按實（shí）際工（gōng）作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍（bèi）進（jìn）行試驗；用（yòng）蒸（zhēng）汽試驗時，以（yǐ）工作溫（wēn）度下允許的更高工（gōng）作（zuò）壓力進（jìn）行。進口壓力與出口壓力之差要求不（bú）小於0.2MPa。試驗方法為：進（jìn）口壓力調定後，逐漸調節該（gāi）閥的調（diào）節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能（néng）靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡（kǎ）阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓（yā）力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出（chū）口壓力的升（shēng）值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符（fú）合表4.18中規定為合格；對（duì）水（shuǐ）、空氣減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調定（dìng）後（hòu），出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。